Was ist ein Entpalettierer und wofür wird er verwendet?
Werden Waren wie Bleche ohne hölzerne Paletten ein- oder ausgelagert, kommt ein Entpalettierer zum Einsatz. Mit ihm lassen sich die Produktlagen direkt ins entsprechende leere oder bereits befüllte Regalsystem einlagern – ganz gleich ob auf Paletten, in Kassetten, Behältern oder auf Stahlfächern. Lagert die Ware bereits palettiert, in Blechlagerschubladen oder Kassettenflats, hebt der Entpalettierer sie vorsichtig ab. So gelangt das Lagergut auf Rollen oder per Gabelstapler in den Versand oder die Produktion.
Die Ent- oder Depalettierung sorgt für schnellere, effizientere, sicherere und beschädigungsfreie Ein- und Auslagerung und hilft, Palettenkosten und -gewicht zu sparen. Ein Beispiel: der PalEx® von storemaster®. Mit ihm lassen sich die Blechpakete mühelos einlagern und ausstempeln, um einzelne Bleche zu entnehmen. Seine Blechauflage-Stempel bestehen aus Hartgummi und schützen die Bleche vor Druckstellen. Die Stempel sind auf einem Diagonalkreuz verschiebbar, sodass der PalEx® jedes Maß an Holz- oder Systempaletten sowie Blechformaten aufnimmt.
Welche verschiedenen Arten von Entpalettierern gibt es?
In der „Welt“ der Lagertechnik unterscheidet man unter anderem zwischen:
- automatischen Entpalettierern,
- halbautomatischen und
- manuellen Entpalettierern
Erstere arbeiten vollautomatisch als Maschine, weitgehend, ohne dass der Lagerist eingreifen muss. Halbautomatische und manuell gesteuerte Entpalettierer machen menschliche Eingriffe erforderlich. Häufig kombinieren die Systeme zum Palettieren und Depalettieren mechanische Funktionen mit integrierten automatisierten, motorisierten und pneumatischen Technologien. So lassen sich die Bleche vorsichtig und ohne Beschädigungen heben, senken und transportieren.
Je nach Anlage können spezielle Entpalettierer auch in der Lagerung neuer oder gebrauchter Flaschen, Glasflaschen und Dosen für Abfüllanlagen eingesetzt werden.
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Entpalettierers in der industriellen Fertigung?
Entpalettierer steigern die Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit bei der Ent- und Beladung. Sie sorgen dafür, dass Rohmaterialien wie z.B. Bleche für Dosen oder Maschinen schneller, flexibler, sicherer und mit weniger Arbeitseinsatz eingelagert werden und in die Weiterverarbeitung gelangen. Außerdem ist die Wahrscheinlichkeit höher, dass sich die Rohmaterialien in Top-Zustand verarbeiten lassen.
Ent- oder Depalettierer heben, entladen und entfernen auch schwere Ladungen gezielt und vorsichtig, ob automatisch oder manuell. Es werden weniger Arbeitskräfte benötigt. Zusätzlich verringert sich das Verletzungsrisiko. Schließlich vermeiden sie Probleme mit hölzernen Paletten wie Verschmutzung, zusätzliches Lade-Volumen oder Ladegewicht.
Wie hoch ist die Leistungsfähigkeit von Entpalettierern und welche Faktoren beeinflussen sie?
Wie leistungsfähig das System ist, hängt unter anderem davon ab, ob es sich um einen manuellen oder automatischen Depalettierer handelt. Ebenso natürlich von der Art und Größe der Ladungen. Eine automatische Palettierung kann Hunderte von Produkten pro Stunde abfertigen und bis zu fünfmal schneller als manuelle Systeme arbeiten.
